硬件产品量产如何避坑？

编者按：与普通互联网产品不同，硬件产品的生产和定量涉及到很多问题，往往比互联网产品更容易掉进坑里。如何避免这些坑？本文作者根据自己的工作经验从五个方面进行了分析，希望对您有所帮助。 一、前言 我相信每个硬件企业家在产品生产阶段都陷入了一个又一个坑的经历，我们所能做的就是努力爬起来拍拍身上的土壤，继续前进。 为什么硬件产品的大规模生产过程中会出现这么多问题？主要原因是硬件产品的大规模生产涉及多方面，长期跨度工作协调。 硬件产品和互联网产品的规模非常不同，可以说几乎每个企业家或从业者进入硬件领域，不可避免地刷工厂经验，这是我一直主张初级产品经理有一两个项目的实际生产跟踪经验，了解硬件产品是如何生产的，对早期产品定义有很好的帮助。 在与工厂打交道的这几年里，我也涉水过无数的坑，有一个红色的时刻。直到现在，我还不敢说，如果我和工厂打交道，我就不会掉进坑里。 借此机会，我也回忆并总结了以往项目的经验，在这里与大家分享。对于掉坑，我坚持乐观接受和学习经验的态度，认真总结每一次掉坑的经验。当你再次遇到类似的情况时，它可以帮助你避免抢劫。让我们看看有哪些坑。 二、门当户对 在寻找合作伙伴的阶段，要认识到门当户对的重要性。 当品牌方年轻时，不要盲目追求大企业合作。毕竟，其他人可能不喜欢你。即使他们努力最终达成合作，他们在后续的项目推广会议中也始终发挥着被动作用。这和对象有相似之处，首先要正确认识自己的实力。是否有吸引大企业合作的地方，比如先进的技术，优秀的创始团队，核心竞争力，可以试试。其主要目的是引起合作伙伴对项目的重视。 除了大公司需要注意外，一些包装公司也必须注意，主要是指贸易公司，本身没有工厂，第三方的合作，将大大降低产品质量和交付周期。如果产品只是一个单一的过程，那就更好了，涉及多个组装或电子部件，那基本上就死了。 除了规模，还要注意合作伙伴是否有同类大品牌的合作经验，是否被虐待，能否承受品牌对产品的严格要求。 合作单位的规模和规模是选择的一方面，另一方面是选择合作的形式。一般来说，有两种形式可供选择，找到一家大型工厂作为集合形式，或分别找到几家工厂进行分散合作。 这两种合作形式各有优缺点。相对而言，收集形式在材料控制和项目进度方面会有更多的优势。然而，由于其自身的供应链成本和相对分散的合作模式，收集形式在产品成本方面会更高。根据项目的不同，成本有时会高出30%左右。事实上，这两种方法也可以中和。这不仅可以保证项目按时、质量和数量交付，而且可以降低产品成本。这是我的独家秘密。 一般在项目的第一批订单中，我会选择采用完全集成的合作，在合作工厂了解产品供应链和材料质量检验问题后，我会提出产品价格压缩的需求，如果OEM不能，那么我将使用妥协，最大的产品成本，也是相对成熟的部件，但也需要OEM材料检验，这部分材料，代工厂不能计入工厂毛利系统。 三、货款危机 一般来说，价格只能在双方可接受的程度上签订合同。为什么还有陷阱？让我们一起谈谈。 关于付款只有两个方面，产品报价和付款形式。一般的产品报价是基于产品的材料成本，不同的工厂需要不同的毛利率，所以最终的报价也会有所不同。然而，一些工厂在早期通过较低的毛利率来争取订单，最终的报价将增加更高的劳动力和管理成本，导致小偷船失去主动权。 因此，在产品报价的早期阶段必须清楚了解BOM当然，单分，当然BOM名单的核心是产品的材料成本。一般的做法是向工厂索要材料清单，并通过多次比较和市场咨询，最大限度地挤压和干燥BOM单中的水。同时，还要仔细检查清单中的材料，看看是否有过度使用。 除了产品成本的陷阱外，还有支付方式的陷阱。支付方式的灵活性取决于双方合作的诚意、合作时间等因素。合作伙伴可以占据发言权，在支付方式上有更多的优势。一般来说，他们是通过预付款、提款和最终付款三个阶段进行第一次合作。 只是付款时间和比例不同，当然，如果能有付款账期，一定要争取。付款期的主要好处不是几个月的资本周转，而是对供应商形成最直接的约束，从而提高产品的质量检验细节，降低出货问题的风险。如果在提货前全额支付余款，对方解决问题的效率和态度将失控。当然，如果生产者在一段时间的合作过程中及时负责解决问题，在此基础上，会计期也可以作为谈判条件，争取其他优势。 四、进度失控 如果选择合作伙伴和付款坑可以有幸避免，项目进度失控坑基本上会经历，项目越复杂，进度失控的概率越大，进度失控一般主要由需求变更、模具延迟和材料失控三个方面引起。 需求变化的主要原因是项目前期验证不足。需求方拿着自己的功能原型机与生产方对接，认为项目生产工作可以顺利开展。工厂将从大规模生产的角度重新评估产品的大规模生产实现性。许多品牌的原始设计方案可能会在这一步被推翻和重做。主要原因是原方案成本高，量产不良率高。 方案成本高的主要问题是在设计和研发阶段，主要目标是功能的实现和稳定，因此研发人员一般将成本放在后面，但在工厂阶段，产品报价，可以根据产品成本选择最合适的方案。因此，我一般建议，在选择合作伙伴时，对方需要具有较强的研发能力，参与项目研发的早期阶段，进行顺利的项目交接过渡。 在研发过程中，需求变化是很常见的，所以我在供应商的选择中提到了合作伙伴是否有大品牌的合作经验，因为这反映了合作伙伴对需求变化的态度。模具的延迟实际上是一个基本的问题，特别是对一些对产品质量要求较高的品牌。 我在这里提出的主要原因并不是说有一个特别聪明的方法可以避免，如果有，只需要花更多的成本来找到一个高质量的模具工厂。主要是提醒所有品牌，在确认项目安排阶段，需要对模具的延期做好心理准备，并在市场规划阶段考虑这部分不确定性。 最后，材料失控是最常见的问题。当产品涉及多种材料时，会出现不同材料的备货周期和来料检验问题。一些长期材料甚至需要3个月的时间来部署，甚至整个项目的交货期也会因为一些材料而延长。工厂一般会提出提前风险备料，这是对品牌的考验。提前风险备料一般需要产品得到充分验证，材料不会变更，否则会报废。也有一些品牌无法灵活操作提前备料，会陷入被动的境地。 除了进料时间，进料检验也很重要，一般称为IQC。进料检验系统非常反映了工厂的实力，涉及到合作伙伴自身的供应链控制、进料检验步骤和问题后的补救结果。关于来料问题，设计研发人员需要在产品研发阶段仔细选择材料，尽量使用常规材料，避免后期因材料造成的项目延误。 五、出货入库 产品运输和仓储坑相对不经常出现，一般出现在第一次合作中，这也是需求方特别容易忽视的环节。一般来说，下次基本上可以避免类似的问题。 产品出货前，一般需要对成品进行相关检验。常规做法是品牌方聘请第三方类似SGS这类机构对成品进行检验，第三方检验机构的检验标准依赖于试生产初期生产方发送的样品，配合质检机构出具质检报告、产品规格、可靠性验证报告等内部信息。以前最大的质检问题是第三方检测机构人员有可能被生产法公关。 对产品而言，成品检验标准将大大降低，最终损害品牌权益。然而，近年来这一点有了很大的改善。第一次合作最容易被忽视的是产品的包装信息是否清晰。一般来说，产品包装和出库需要两份文件，包装小麦粘贴在外箱上，显示产品的主要信息，以及与仓库相连的材料交付清单。仓库点货后，需要向生产商签字收据。在这里，我们仍然需要提到以前的付款形式。最后的付款交付时间只能在仓库清点货物数量和包装无问题时支付。否则，出现问题后，可以得到的解决方案纯粹取决于意识。 硬件产品坑我们永远不会完成，不同的团队，不同的项目问题也有很大的差异，但主要问题基本上出现在以上几个方面，避免风险的有效措施是尽可能依赖过程和相关文件，这也是我们需要与网络或小米等企业合作。 特别说明：本网站的主要目的是收集与互联网运营相关的干货知识，为运营伙伴提供便利。本网站收集的公共内容来自互联网或用户的贡献，这并不意味着本网站同意其观点，也不对网站内容的真实性负责。如有侵权行为，请联系网站管理员删除，。